1. Posizionamento relativo impreciso a causa della deviazione del livello di installazione: è sufficiente la regolazione-in loco-.
Se l'installazione non è a livello, provocando l'inclinazione della tavola e la conseguente deviazione del posizionamento relativo dei fori, la riparazione è molto semplice:
Posizionare una cornice a livello al centro e ai quattro lati del tavolo, contrassegnando la direzione dell'inclinazione e il valore di deviazione.
Regola- con precisione l'altezza utilizzando i bulloni di regolazione sulle gambe di supporto, regolando gradualmente finché l'intero tavolo non è a livello.
Dopo il livellamento, ri-controlla la distanza dal centro del foro; la deviazione verrà riportata nell'intervallo accettabile, con un costo quasi nullo.
2. Precisione imprecisa dovuta all'usura/deformazione dei singoli fori: riparazione dell'allargamento locale del foro.
Se solo uno o pochi fori risultano usurati oltre la tolleranza a causa dell'uso a lungo-termine, ma la precisione complessiva della tabella è accettabile, viene utilizzata la riparazione locale:
Allargare i fori usurati a una dimensione maggiore rispetto al diametro originale (ad esempio, allargare da Φ28 a Φ28,5 mm).
Personalizza-perni di posizionamento più grandi per adattarli al nuovo diametro del foro, garantendo che il gioco di adattamento del foro del perno-soddisfi i requisiti di tolleranza D10/h7.
Ri-controlla la precisione dell'adattamento; se non ci sono oscillazioni e il gioco soddisfa lo standard, la riparazione è completa.
3. Leggera deformazione del piano del tavolo con conseguente deviazione del sistema di fori di<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Se la leggera deformazione del piano del tavolo è causata da un-carico a lungo termine-da un posizionamento improprio, con conseguente piccola deviazione nel sistema complessivo dei fori, la soluzione di riparazione è la seguente:
Restituisci l'intero piano del tavolo al produttore originale e ri-fissalo al centro di lavoro CNC.
Ri-correggere la posizione e il diametro di ciascun foro in base alle coordinate del foro del progetto originale. Dopo la correzione, eseguire un trattamento generale di distensione e invecchiamento per prevenire ulteriori deformazioni.
Prima di lasciare la fabbrica, il piano del tavolo viene sottoposto a test con una macchina di misura a coordinate (CMM). Una volta che tutti gli indicatori di precisione soddisfano gli standard qualificati, è possibile consegnarli. Dopo la riparazione è necessario sostituire i perni di posizionamento delle dimensioni corrispondenti.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3 mm) / Materiali di qualità inferiore causano una precisione non qualificata: sostituire i componenti principali.
In questo caso, il costo di riparazione è vicino a quello di un prodotto nuovo e la stabilità della precisione dopo la riparazione è scarsa. La soluzione di riparazione ottimale è sostituirlo direttamente con un piano tavolo nuovo di zecca che ha superato i test di fabbrica, che offre maggiore rapporto costo-efficacia e affidabilità a lungo termine.
5. Stazione di saldatura automatizzata con visione 3D: compensazione software e riparazione di deviazioni di piccoli fori
Per le stazioni di saldatura 3D automatizzate intelligenti, le deviazioni dei fori di piccole-range possono essere corrette attraverso la calibrazione del sistema senza riparazione fisica:
La deviazione di posizione effettiva di tutti i fori viene misurata utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM), generando una tabella di compensazione della deviazione.
La deviazione viene importata nel sistema di controllo della saldatura, il sistema di coordinate del pezzo viene ricalibrato e il sistema regola automaticamente il percorso di saldatura per compensare la deviazione. Dopo numerosi test che hanno verificato la precisione del posizionamento, la riparazione è completa.
