I. Apparecchiature nuove di zecca con precisione difettosa alla consegna: restituzione/cambio prioritario + regolazione professionale da parte del produttore
Se l'attrezzatura è stata acquistata di recente, potrebbe presentare difetti di fabbricazione come la lavorazione errata del foro (distanza del centro del foro fuori--tolleranza, diametro del foro errato). Questi difetti di lavorazione di base non possono essere riparati-sul posto. Contatta direttamente il produttore per un reso/cambio, richiedendo un prodotto che abbia superato l'ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM). Se il produttore fornisce servizi di riparazione post-vendita, utilizzerà il centro di lavoro CNC originale per correggere le posizioni e i diametri dei fori, quindi eseguirà un trattamento di distensione generale per ripristinare la precisione del sistema di fori prima della consegna.
II. L'uso a lungo-termine porta a una precisione difettosa a causa della deformazione della tavola: regolazione e riparazione in base al grado
Se la tavola si deforma durante l'uso, causando lo spostamento e l'imprecisione del sistema di fori, selezionare la soluzione in base al grado di deformazione:
1. Leggera deviazione (errore <0,15 mm): ricalibrazione e regolazione
Innanzitutto, utilizzare una livella per regolare il livello generale del tavolo di saldatura. -Perfeziona i bulloni di regolazione della staffa in base ai risultati della misurazione per ripristinare il tavolo al suo livello di precisione di base. Se solo i singoli fori sono usurati oltre la tolleranza, i perni di posizionamento più grandi possono essere sostituiti con accoppiamenti personalizzati-per compensare l'errore di gioco causato dall'usura del foro e garantire la precisione del posizionamento.
2. Deformazione moderata (errore 0,15-0,3 mm): restituire alla fabbrica per la rielaborazione e la correzione. L'intero tavolo di saldatura verrà rispedito alla fabbrica originale per la fresatura CNC per allargare e correggere tutti i fori. Dopo la correzione, verrà eseguito un nuovo trattamento globale di invecchiamento e distensione. La precisione del sistema di fori corretto rispetterà nuovamente lo standard accettabile. Tuttavia, il diametro del foro sarà maggiore rispetto alle specifiche originali e richiederà la sostituzione con perni di posizionamento della dimensione corrispondente.
3. Deformazione grave (errore > 0,3 mm): sostituire la tavola. Quando la deformazione è troppo grande, il costo di riparazione è vicino al prezzo di un nuovo prodotto e la stabilità della precisione dopo la riparazione è scarsa. Si consiglia di sostituirla con una tabella nuova e qualificata per una migliore-efficacia in termini di costi.
III. Stazione di saldatura automatizzata con visione 3D: compensazione della precisione attraverso la calibrazione del sistema
Nelle stazioni di saldatura 3D intelligenti con saldatura robotizzata è possibile compensare e regolare piccole deviazioni nella precisione del posizionamento del foro tramite il sistema:
1. Innanzitutto, utilizzare una macchina di misurazione a coordinate per misurare i valori di deviazione effettivi di tutti i fori e generare una tabella dati di compensazione della deviazione;
2. Importare i dati di deviazione nel sistema di controllo della saldatura, ricalibrare il sistema di coordinate del pezzo e consentire al sistema di compensare automaticamente le deviazioni della posizione del foro e regolare il percorso di saldatura;
3. Dopo la calibrazione, eseguire 10 test di saldatura consecutivi. Se l'errore di posizionamento si stabilizza entro l'intervallo consentito, la regolazione è completa. Questo metodo può compensare l'impatto di piccoli difetti di precisione del foro.
IV. Regolazione e manutenzione ordinaria per prevenire difetti di precisione
Nell'uso quotidiano, controlla regolarmente la precisione del foro e il livello della tavola ogni 3-6 mesi. Ottimizza-il livello del tavolo utilizzando i bulloni di regolazione nella parte inferiore del supporto per evitare deformazioni irregolari causate dal carico unilaterale a lungo-termine, estendendo efficacemente il tempo di manutenzione della precisione del foro.
