Macchina per saldatura continua

Con la saldatrice continua le parti con diametro compreso tra 100 e 3000 mm possono essere facilmente saldate su diversi tipi di macchine. La macchina con funzione di saldatura interna ed esterna è prodotta con lunghezze che vanno da 1 metro a 4 metri. Per alcune condizioni speciali anche la lunghezza della macchina può aumentare. In questo momento è possibile saldare le parti con spessore massimo di 0,60 mm. Lo spessore può arrivare fino a 20-25mm per le applicazioni di saldatura sommersa. Su questa macchina è prevista la saldatura longitudinale del materiale e di elementi come caldaie, scaldabagni, caldaie ad energia solare, serbatoi di raffreddamento, camini per gas naturale, serbatoi GPL, ecc. I sistemi di saldatura come quella sommersa, gas metallo e TIG lavorano in sincronia con la nostra macchina.

Viene utilizzato per saldare vari metalli e le sue principali applicazioni includono la produzione di tubi e tubi saldati. Inoltre, la tecnologia è efficace anche nella produzione di vari tipi di contenitori in lamiera.
Oltre a favorire la produzione di tubi saldati continuativamente, è più comunemente utilizzato nella produzione di lamiere metalliche a tenuta di gas o liquide che costituiscono scambiatori di calore.
La saldatrice continua è una saldatura a punti continua che produce essenzialmente una saldatura senza soluzione di continuità ed è efficace su metalli come alluminio, titanio, tungsteno e acciaio inossidabile.
Questo processo è molto efficace, quindi, quando scegli un lavoro di saldatura, è meglio scegliere elettrodi e punte per saldatura a punti affidabili a Calcutta.

La formazione di un giunto saldato di testa è essenzialmente la stessa di una saldatura a punti e quindi i fattori che influenzano la qualità della saldatura sono simili. I fattori principali includono la corrente di saldatura, la pressione dell'elettrodo, il tempo di saldatura, il tempo di pausa, la velocità di saldatura e il diametro del rullo.

Corrente di saldatura
Il calore necessario per formare un bagno di fusione in un giunto saldato di testa è generato dalla resistenza della zona di saldatura al flusso di corrente, che è la stessa della saldatura a punti. In determinate condizioni, la corrente di saldatura determina la penetrazione della fusione e la sovrapposizione del bagno di fusione.
Quando la corrente di saldatura supera un certo valore, l'aumento della corrente non farà altro che aumentare la penetrazione della fusione e la sovrapposizione del bagno di fusione senza migliorare la resistenza del giunto, il che è antieconomico.

Pressione dell'elettrodo
L'effetto della pressione dell'elettrodo sulla dimensione del bagno di fusione nella saldatura di testa è lo stesso della saldatura a punti. Una pressione eccessiva dell'elettrodo causerà un'impronta eccessiva e accelererà la deformazione e l'usura del rullo. Una pressione insufficiente è soggetta a porosità e può causare la bruciatura del rullo a causa dell'eccessiva resistenza di contatto, riducendone la durata.

Tempo di saldatura e Tempo di pausa
Nella saldatura di testa, la dimensione del bagno di fusione è controllata principalmente dal tempo di saldatura e la sovrapposizione è controllata dal tempo di raffreddamento. A velocità di saldatura inferiori, un rapporto tempo di saldatura/pausa di 1,25:1-2:1 può ottenere risultati soddisfacenti. Quando la velocità di saldatura aumenta, la distanza tra le saldature aumenta, quindi è necessario aumentare il rapporto per ottenere la stessa sovrapposizione. Pertanto, a velocità di saldatura più elevate, il rapporto tra tempo di saldatura e pausa è 3:1 o superiore.

Velocità di saldatura
La velocità di saldatura è correlata al metallo da saldare, allo spessore della lamiera e ai requisiti di resistenza e qualità della saldatura. Velocità di saldatura inferiori vengono generalmente utilizzate durante la saldatura di acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e metalli non ferrosi per evitare spruzzi e ottenere saldature ad alta densità. A volte, viene utilizzata la saldatura di testa graduale per eseguire l'intero processo di formazione del bagno di fusione mentre il rullo è fermo. La velocità di saldatura di questo tipo di saldatura di testa è molto inferiore a quella della saldatura di testa intermittente.
La velocità di saldatura determina l'area di contatto tra il rullo e la piastra, nonché il tempo di contatto tra il rullo e l'area di riscaldamento, influenzando così il riscaldamento e il raffreddamento del giunto. Quando la velocità di saldatura aumenta, la corrente di saldatura deve essere aumentata per ottenere calore sufficiente.

È composto da un corpo, meccanismo di posizionamento del pezzo, meccanismo di pressatura del pezzo, meccanismo di funzionamento longitudinale della torcia di saldatura, meccanismo di sollevamento e regolazione della torcia, sistema di raffreddamento, fonte di alimentazione di saldatura, sistema pneumatico e sistema di controllo elettrico.

Corpo
Saldato da tubo quadrato e lamiera d'acciaio; di seguito è riportato il tavolo di lavoro, su cui si trovano il posizionamento del pezzo e il meccanismo di bloccaggio. Sopra è presente la trave del portale, montata con meccanismo di scorrimento longitudinale di saldatura.

Meccanismo di posizionamento e centraggio del pezzo da lavorare
Utilizzo del blocco pneumatico per il centraggio

Meccanismo di bloccaggio del pezzo
Utilizzare il mandrino e la piastra della chiave di pressione pneumatica per bloccare e premere il pezzo da lavorare; la pressione è uniforme. La cucitura e l'illuminazione dell'area di bloccaggio non danneggiano gli occhi dell'operatore, la piastra di bloccaggio è liscia, può essere preposizionata con un bloccaggio di 3 mm di spessore. Il bloccaggio non richiede alcuna abilità, il bloccaggio evita qualsiasi disadattamento dello spessore del materiale, la forza di bloccaggio può essere controllata e regolata; posizionamento del bloccaggio diretto sul lato e l'altro lato può realizzare l'allineamento del cordone di saldatura pre-bloccaggio. Utilizzare il blocco meccanico per evitare la dislocazione della superficie terminale; il blocco meccanico può spostarsi per risparmiare tempo nello scorrimento del tubo corto. La larghezza della chiave di serraggio non è superiore a 80 mm.

Meccanismo di scorrimento longitudinale della torcia di saldatura
È composto da servomotore CA, riduttore, guida di rotolamento lineare. La torcia dei servoazionamenti AC funziona, l'elevata precisione di controllo, l'ampia gamma di velocità, la velocità e la coppia sono stabili. La torcia di saldatura è azionata da una trasmissione a cremagliera, una guida lineare, che cammina con alta precisione. Al fine di garantire la qualità della saldatura, migliorare l'efficienza produttiva.

Meccanismo di bloccaggio e sollevamento pneumatico della torcia di saldatura
La torcia è azionata da un cilindro per spostarsi su e giù e passare dalla stazione di preparazione a quella di saldatura. La torcia può essere regolata su e giù, sinistra e destra e inclinata. La regolazione della torcia di saldatura utilizza la forma a coda di rondine, utilizzando la regolazione a vite, la regolazione accurata, l'elevata precisione di posizionamento, dopo la regolazione è possibile fissarla.

Impianto elettrico
L'host utilizza il PLC Mitsubishi giapponese come nucleo di controllo, controlla la torcia di saldatura, la pinza e l'esecuzione del programma di saldatura. Il sistema ha una buona stabilità, una struttura semplice e una manutenzione conveniente.
Utilizzare il touch screen come interfaccia di input e output; la lunghezza della saldatura, la modalità di saldatura, le specifiche di saldatura e il tempo di anticipo dell'arco possono essere immessi tramite l'interfaccia. In caso di guasto nel processo di saldatura, può allarmare e fornire istruzioni.
Lunghezza di saldatura mediante rilevamento del loop dell'encoder rotativo; rilevamento della posizione utilizzando un buon rilevamento dell'interruttore di marca
Rilevamento automatico del punto iniziale. Dopo la saldatura, ritorno automatico al punto originale.
Scatola del pannello di controllo integrata; pulsanti di controllo, touch screen, voltmetro e amperometro di saldatura, controllo delle specifiche di saldatura su un pannello, comodo da usare e da usare.

Sistema pneumatico
Tripletta, cilindro, valvola e altri componenti; controllo del sollevamento della torcia e del bloccaggio del pezzo.

Sistema di raffreddamento
L'apparecchiatura è dotata di un dispositivo di raffreddamento e viene utilizzata principalmente per il raffreddamento del cuscinetto della cinghia posteriore in rame.