1. Ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM).
Una CMM è un dispositivo comunemente utilizzato per l'ispezione ad alta-precisione delle dimensioni e delle tolleranze geometriche dei fori di posizionamento. Il suo processo di ispezione include:
Precisione dimensionale: misurazione del diametro interno del foro, del diametro esterno dell'albero, della larghezza della scanalatura, ecc., per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
Tolleranze geometriche: controllando la rotondità, la cilindricità e la coassialità dei fori, questi parametri influenzano direttamente la precisione di posizionamento del tavolo di saldatura.
Tolleranze di posizione: valutazione della relazione di posizione relativa tra più fori attraverso parametri quali tolleranza di posizione e coassialità per garantire la precisione dell'assemblaggio.
2. 3D Strumento di ispezione a scansione
Uno strumento di ispezione con scansione 3D può acquisire rapidamente un modello di dati 3D del tavolo di saldatura e confrontarlo con il modello CAD. I suoi vantaggi includono:
Alta efficienza: la scansione richiede solo 2 minuti e l'ispezione e l'analisi richiedono circa 5 minuti, adatte per l'ispezione dei lotti.
Visualizzazione: visualizzazione visiva della deviazione tra reale e progetto attraverso un cromatogramma di deviazione 3D, facilitando la rapida localizzazione delle aree fuori-di-tolleranza.
Ispezione completa: ispeziona simultaneamente dimensioni, tolleranze geometriche e difetti superficiali, come l'aspetto della saldatura e le deviazioni della posizione di assemblaggio.
3. Processo di ispezione:
Acquisizione dati: utilizza uno scanner 3D o una macchina di misura a coordinate per acquisire dati di nuvole di punti relativi al posizionamento dei fori.
Allineamento CAD: allinea i dati scansionati con il modello CAD originale tramite l'adattamento ottimale o un sistema di coordinate di riferimento.
Analisi delle tolleranze: estrae automaticamente le dimensioni chiave (come la spaziatura dei fori e lo spessore delle pareti) e genera un rapporto di ispezione, delimitando le aree di tolleranza-delle-.
4. Scenari applicativi:
Produzione automobilistica: controlla la precisione del foro di posizionamento di componenti complessi come blocchi motore e alloggiamenti del cambio.
Aerospaziale: i requisiti di alta precisione sono particolarmente severi per le pale dei motori degli aerei e i componenti strutturali delle ali.
Lavorazione della lamiera: garantisce che le deviazioni della posizione dei fori nei pezzi come alloggiamenti di dispositivi elettronici e pannelli di carrozzerie automobilistiche rientrino negli intervalli consentiti.
