I. Preparazione prima della calibrazione
Strumenti: Livella (precisione 0,02 mm/m), spessimetro (0,01-1 mm), pennarello, carta d'orzo sottile, panno di cotone.
Ispezione dell'attrezzatura: verificare che il meccanismo di sollevamento della testa di saldatura non sia bloccato e che il piano di lavoro sia pulito e privo di oggetti estranei.
II. Calibrazione di riferimento meccanico
Calibrazione della perpendicolarità: posizionare la livella orizzontalmente/verticalmente sulla faccia inferiore della testa di saldatura e regolarla con la vite di livellamento finché la bolla non è centrata (errore di perpendicolarità inferiore o uguale a 0,05 mm/100 mm).
Calibrazione della concentricità: posizionare la carta d'orzo al centro dell'apparecchio, toccarla leggermente con la testa di saldatura e osservare la rientranza. L'offset deve essere inferiore o uguale a 0,1 mm.
III. Impostazioni e ottimizzazione dei parametri
Ampiezza: 35μm è consigliato per parti con pareti sottili-(ad esempio, custodie di telefoni cellulari) e 60μm o più sono richiesti per parti con pareti spesse-(ad esempio, ABS).
Tempo di saldatura: 0,2-1,5 secondi per parti in plastica ordinarie, giudicato dalla profondità della saldatura.
IV. Verifica del processo
Test distruttivi: la resistenza della saldatura deve raggiungere più dell'80% del materiale di base e la posizione della frattura deve essere nel materiale di base per essere considerata (qualificata).
Test non-distruttivi: la termografia a infrarossi monitora il campo della temperatura; la temperatura ideale per il materiale ABS è 190-220 gradi.
