I. Controllare il rapporto sui materiali: confermare il grado e la composizione del materiale di base
Dovrebbe includere:
Il tipo di materiale deve essere chiaramente contrassegnato come ghisa grigia HT250 o HT300 (superiore all'acciaio Q345), con una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 300 MPa;
I dati di analisi della composizione chimica (C, Si, Mn, P, S, ecc.) devono essere conformi allo standard GB/T 9439;
Il valore di durezza dovrebbe essere compreso nell'intervallo HB170-240, poiché valori eccessivamente alti o bassi influenzeranno la stabilità.
Caratteristiche qualificate:
Il rapporto deve essere emesso da un'agenzia di analisi di terze parti-o timbrato dal laboratorio del produttore e le informazioni devono essere tracciabili;
Il numero di lotto deve corrispondere al numero di lotto effettivo, non a un modello generico.
Suggerimenti per evitare:
Se viene rivendicato verbalmente solo "HT300" senza un rapporto, o se il rapporto non è chiaro o manca un numero, è molto probabile che sia stata utilizzata ghisa HT150-200 inferiore (superficie grigio scuro, simile a una miscela di argilla e scorie di ferro).
II. Verificare i registri dei trattamenti termici: verificare il raggiungimento della riduzione dello stress interno
Dovrebbe includere:
Registra chiaramente il doppio processo di trattamento di "invecchiamento ad alta-temperatura + invecchiamento naturale";
Alta-temperatura di invecchiamento Maggiore o uguale a 550 gradi, tempo di mantenimento Maggiore o uguale a 24 ore;
Invecchiamento naturale Maggiore o uguale a 6 mesi, tasso di rimozione dello stress residuo Maggiore o uguale all'85%.
Caratteristiche qualificate:
Come prova è disponibile una curva della temperatura o un diagramma di flusso del processo;
La piattaforma trattata non presenta evidenti deformazioni o rischi di fessurazioni.
Suggerimenti per evitare:
Le piattaforme che non sono state sottoposte a trattamento termico possono avere una precisione accettabile a breve termine, ma sono soggette a deformazioni e rotture a lungo termine e la precisione della lavorazione non può essere garantita.
III. Ispezione in-luogo: identifica rapidamente l'autenticità attraverso l'apparenza e la misurazione effettiva
Aspetto:
Prodotti qualificati: la superficie è grigio argento- o nero lucido (nitrurato), senza pori evidenti, buchi di sabbia o segni di saldatura;
Prodotti di qualità inferiore: la superficie è grigio scuro e ruvida, con difetti di fusione o punti di saldatura di colore incoerente.
Misurare le dimensioni e la spaziatura dei fori
Utilizzare i calibri per misurare la spaziatura tra i fori adiacenti per assicurarsi che sia 100±0,05 mm.
Il diametro del foro deve essere φ28D7, con un errore inferiore o uguale a 0,05 mm. Le piattaforme inferiori spesso presentano una spaziatura dei fori disallineata a causa delle maschere di foratura.
Pesare la piattaforma
A parità di specifiche, un peso maggiore indica una maggiore quantità di materiale utilizzato. La ghisa HT300 ha un'alta densità ed è significativamente più pesante dei materiali inferiori.
Richiedi un campione di confronto per determinare se c'è qualche "risparmio di materiale".
Controlla la struttura posteriore
Una piattaforma qualificata è dotata di rinforzi a forma di croce-densi sul retro, spessi 12-15 mm e distribuiti uniformemente. I prodotti di qualità inferiore hanno rinforzi in numero inferiore e più sottili, con conseguente scarsa rigidità e facile deflessione sotto carico.
Prova rigidità (facoltativo)
Applicare un carico di 250 N (circa 25 kg) al centro della piattaforma e misurare la deflessione utilizzando un comparatore.
Standard di accettazione: la deflessione non deve superare 1μm; altrimenti indica una rigidità insufficiente, compromettendo la precisione della saldatura.
