I. Attrezzatura nuova di zecca, non firmata: reso/cambio diretto (soluzione ottimale) Una consistenza insoddisfacente dei fori indica una precisione di produzione inferiore agli standard, un problema di controllo qualità. Per le apparecchiature nuove non firmate è sufficiente la restituzione/cambio diretto; non dovrai sostenere costi di riparazione. Se ordinato online, richiedi direttamente il servizio post-vendita. Per gli acquisti offline, contatta l'ufficio vendite per negoziare un reso/cambio, richiedendo un nuovo prodotto che abbia superato i test della macchina di misura a coordinate (CMM) e soddisfi gli standard di coerenza. I produttori affidabili in genere offrono resi/cambi gratuiti.
II. Apparecchiature firmate-e utilizzate: gestione in base al livello di deviazione
1. Piccola deviazione (intervallo inferiore o uguale a 0,1 mm): solo pochi fori sono difettosi: riparazione locale in loco-. Se solo pochi fori sono difettosi e la maggior parte delle aree sono omogenee, è possibile una riparazione locale. Ri-allarga i fori difettosi per correggerne il diametro e personalizzare i perni di posizionamento corrispondenti. Ciò garantisce un adattamento coerente del foro, con conseguenti costi di riparazione bassi, generalmente completati entro 1-3 giorni.
2. Deviazione ampia (intervallo > 0,1 mm): scarsa uniformità complessiva del piano del tavolo: restituire alla fabbrica per ricondizionamento o sostituzione
Se la deviazione della precisione del foro varia notevolmente in più aree, indica difetti complessivi di lavorazione, che richiedono il ritorno in fabbrica per la riparazione:
Deviazione minore: il produttore ri-correggerà la posizione e le dimensioni di tutti i fori utilizzando la lavorazione CNC, seguita da un trattamento di distensione. Dopo la riparazione, può essere utilizzato dopo aver superato la ri-ispezione. Il ciclo è generalmente di 7-15 giorni.
Grave deviazione o materiale scadente: i costi di riparazione sono prossimi alla sostituzione con un nuovo prodotto e la stabilità dopo la riparazione è scarsa. La sostituzione con un piano tavolo nuovo e qualificato è più-economica.
3. Stazione di saldatura intelligente automatizzata: piccole deviazioni possono essere compensate dal sistema
Per le stazioni di saldatura automatizzate con visione 3D, le deviazioni entro 0,15 mm possono essere compensate tramite la calibrazione del sistema: innanzitutto, misurare la deviazione effettiva di ciascun foro, importare i dati di deviazione nel sistema di controllo e lasciare che il sistema compensi automaticamente gli errori di posizione dei diversi fori. Ciò compenserà l'impatto sulla precisione causato dalla scarsa coerenza, senza la necessità di riparazioni fisiche. Il debug può essere completato in 1-2 giorni.
III. Raccomandazioni per la prevenzione successiva Quando si accettano nuove attrezzature, assicurarsi di condurre in anticipo un'ispezione casuale della consistenza del sistema di fori e firmarla solo dopo aver confermato che è qualificata. Ciò può evitare il problema di resi, sostituzioni e riparazioni successive.
