I. Prevenzione della calibrazione del riferimento meccanico
Livellamento della piattaforma: utilizzare una livella per calibrare la superficie del piano di lavoro, garantendo un errore di verticalità inferiore o uguale a 0,05 mm/100 mm per evitare deviazioni di posizionamento dovute all'inclinazione.
Controllo della concentricità: utilizzare un test di indentazione della carta d'orzo; l'offset deve essere inferiore o uguale a 0,1 mm per evitare disallineamenti tra la testa di saldatura e il pezzo da saldare.
II. Ottimizzazione dell'impostazione dei parametri
Corrispondenza della temperatura: impostare la temperatura di preriscaldamento in base al materiale (ad esempio, metallo/plastica) (ad esempio, 150-250 gradi per ABS) per evitare la deformazione da stress termico.
Controllo della velocità: stampa il primo strato a bassa velocità (ad esempio, 0,2-1,5 secondi) per migliorare l'adesione e ridurre il rischio di rottura dell'interstrato.
III. Convalida e manutenzione del processo
Test distruttivo: la resistenza della saldatura deve raggiungere almeno l'80% del materiale di base e la posizione della frattura deve trovarsi nel materiale di base.
Manutenzione regolare: controlla mensilmente l'usura della testina dell'elettrodo e sostituisci-le-parti fuori tolleranza (ad esempio, usura degli ingranaggi > 0,5 mm).
IV. Ambiente e Procedure Operative
Controllo della temperatura e dell'umidità: fluttuazione della temperatura ambiente inferiore o uguale a ±0,5 gradi, umidità <90%, per prevenire la deformazione termica o la porosità.
Formazione operativa: standardizzare l'angolo della torcia di saldatura (60-80 gradi) e la tecnica di saldatura (zigzag/linea retta) per ridurre l'errore umano.
