I. Selezione dei materiali e requisiti del processo
1. Tipo di materiale
Ghisa grigia HT300: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 300MPa, contenuto di perlite maggiore o uguale al 95%, adatto per applicazioni ad alta-rigidità (come la saldatura di pezzi pesanti).
Acciaio Q345: richiede un trattamento termico complessivo per eliminare lo stress interno, combinando resistenza e saldabilità, comunemente utilizzato nella progettazione di utensili nel settore dell'automazione.
Ghisa duttile (ad esempio QT450-10): allungamento maggiore o uguale al 10%, adatto per ambienti con carico dinamico.
2. Processo di fusione e trattamento termico
La fusione in sabbia di resina viene utilizzata per evitare porosità e difetti di inclusione della sabbia.
Il trattamento di invecchiamento è obbligatorio (invecchiamento naturale maggiore o uguale a 6 mesi o invecchiamento artificiale a 550 gradi per 4 ore), altrimenti la deviazione dalla planarità può superare 0,15 mm/m.
II. Standard di precisione e tolleranza
1. Errore di planarità: la planarità della superficie di lavoro deve essere inferiore o uguale a 0,10 mm/1000 (ispezione ad alta-precisione), classificata secondo lo standard GB/T 22095-2008 (ad esempio, grado 0 inferiore o uguale a 8μm/1000 mm).
2. Spaziatura dei fori e tolleranza dimensionale: precisione della posizione del foro inferiore o uguale a 0,05 mm, precisione del diametro del foro φ28D10.
Gli errori di spaziatura dei fori adiacenti devono essere controllati rigorosamente, poiché gli errori di spaziatura dei fori cumulativi influiscono sulla precisione del posizionamento del pezzo.
3. Perpendicolarità e rugosità: perpendicolarità tra le superfici laterali e superiori inferiore o uguale a 0,10 mm/200.
Rugosità della superficie di lavoro Inferiore o uguale a 3,2μm, garantendo resistenza all'usura.
III. Qualificazione del marchio e verifica dei test
1. Selezione del marchio: dare priorità ai produttori con esperienza nel settore (ad esempio, 78 anni di storia), come Jianxin Measurement Tools, i cui prodotti sono stati testati sul mercato- (ad esempio, decine di migliaia di unità sul mercato). 2. Rapporto di ispezione: il produttore è tenuto a fornire un rapporto di ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM). I dati misurati devono soddisfare la precisione nominale (ad esempio planarità, spaziatura dei fori).
Presta attenzione a ISO9001, CE e altre certificazioni per garantire processi standardizzati.
IV. Funzionalità ed espandibilità
Design modulare: supporta la giunzione dei moduli standardizzata per espandere l'area di lavoro e soddisfare condizioni di lavoro complesse.
Capacità di carico: seleziona il tipo di carico-in base ai requisiti (ad esempio, 5T per il tipo con telaio, 3T per il tipo con sollevamento).
