I. Precisione anomala
Precisione di ripetibilità: se la deviazione dimensionale supera ±2 micrometri dopo 10 misurazioni consecutive della stessa parte di riferimento, potrebbe esserci un problema con il sistema meccanico o di controllo.
Precisione del sistema: quando si utilizzano blocchetti di riscontro standard, se l'errore supera ±3 micrometri ed è sistematico, è necessario regolare la precisione geometrica.
II. Usura dei componenti meccanici
Meccanismo di sollevamento: controllare se le guide o gli scivoli sono bloccati; sostituirli tempestivamente in caso di usura irregolare.
Tensione della molla: movimenti irregolari o perdita di elasticità influiscono sulla qualità della saldatura.
Usura dei cuscinetti: osservare eventuali rumori anomali o inceppamenti.
III. Guasti all'impianto elettrico
Segnali di controllo: verifica se il sollevamento, la saldatura e altri comandi vengono attivati in modo accurato.
Calibrazione dei tempi: le deviazioni dell'altezza di sollevamento o del tempo di saldatura richiedono una ricalibrazione.
Segnale della sonda: il tempo di ritardo deve essere mantenuto tra 2 e 5 millisecondi e la potenza del segnale deve essere stabile.
IV. Condizioni delle guarnizioni e dei componenti isolanti
Guarnizioni: le alte temperature e gli ambienti polverosi possono facilmente causare l'invecchiamento, compromettendo la precisione.
Componenti isolanti: verificare la presenza di danni o potenziali perdite.
V. Tempistiche di manutenzione
Manutenzione ordinaria: pulire, lubrificare ed eseguire un'ispezione di base ogni 200-300 ore di funzionamento.
Ciclo di revisione: tipicamente 8.000-12.000 ore (4-6 anni).
